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點(diǎn)焊機(jī)焊接工藝基礎(chǔ)：1、焊接時(shí)間；2、焊接壓力；3、電極壓力；4、電極的形狀及尺寸；5、焊點(diǎn)的布置。下面由小編為大家詳細(xì)介紹一下：
用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：
焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用硬規(guī)范焊接法（大電流瞬時(shí)通電）或軟規(guī)范焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用硬規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
焊接電流：焊接電流決定于焊件大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。
電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。
電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為： δ≤ 1.5mm 時(shí)，電極接觸面直徑為2δ＋ 3 (mm) ；δ≥ 2mm 時(shí)， 電極接觸面直徑，為1.5δ＋ 5 (mm)。 δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm) 電極之直徑不宜過(guò)小，以免引起過(guò)度的發(fā)熱及迅速的磨損。
焊點(diǎn)的布置：焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。對(duì)于低碳鋼或不銹鋼：焊點(diǎn)中心距 A ≈ 16.1δ（毫米）
2、焊接參數(shù)表
（1） 低碳鋼板點(diǎn)焊參數(shù)表
|
焊接條件 |
中等條件（B級(jí)） |
|||||||||
|
板厚 mm |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.8 |
3.2 |
|
電極加壓力kgf |
75 |
90 |
100 |
125 |
150 |
175 |
240 |
300 |
370 |
500 |
|
通電時(shí)間周波 |
8 |
9 |
11 |
13 |
17 |
19 |
25 |
30 |
37 |
50 |
|
焊接電流A |
4500 |
5000 |
5500 |
6500 |
7200 |
7700 |
9100 |
10300 |
11300 |
12900 |
|
電極端面直徑mm |
3.2 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
5.5 |
6.3 |
7.0 |
7.8 |
9.0 |
（2） 低碳鋼板凸焊參數(shù)表
|
板厚mm |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
|
|
焊例A |
焊接加壓力kgf |
70 |
90 |
130 |
1750 |
265 |
365 |
|
通電時(shí)間周波 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
12 |
|
|
焊接電流A |
4500 |
6200 |
7700 |
8800 |
10600 |
12200 |
|
|
焊例B |
焊接加壓力kgf |
40 |
55 |
70 |
90 |
150 |
220 |
|
通電時(shí)間周波 |
5 |
7 |
12 |
15 |
22 |
30 |
|
|
焊接電流A |
3000 |
3500 |
3900 |
4400 |
5500 |
6500 |
|
|
H 凸起高度mm |
0.61 |
0.96 |
0.89 |
1.02 |
1.14 |
1.27 |
|
|
D 凸起徑 mm |
2.29 |
2.67 |
3.05 |
3.56 |
4.06 |
4.57 |
|
（3） 不銹鋼板點(diǎn)焊參數(shù)表
|
板厚mm |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.8 |
3.2 |
|
電極加壓力kgf |
150 |
190 |
220 |
300 |
400 |
500 |
700 |
900 |
1100 |
1500 |
|
通電時(shí)間周波 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
9 |
12 |
13 |
16 |
|
焊接電流A |
3000 |
3800 |
4700 |
6200 |
7600 |
9000 |
11500 |
13500 |
15500 |
18000 |
|
電極端面直徑 mm |
3.2 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
5.5 |
6.3 |
7.0 |
7.8 |
9.0 |
母材強(qiáng)度大于105kgf/mm2時(shí),請(qǐng)將焊接電流值減小10－20%。
（4） 螺母焊接參數(shù)表
|
|
角螺母（4點(diǎn)突起） |
焊接螺母（3點(diǎn)突起） |
||||||||
|
焊接條件 周波 |
中等條件 |
中等條件 |
||||||||
|
螺母尺寸 mm |
12 |
12 |
12 |
8 |
8 |
10 |
10 |
10 |
6 |
6 |
|
板厚 mm |
1.2 |
2.3 |
4.0 |
1.2 |
2.3 |
1.2 |
2.3 |
4.0 |
1.2 |
2.3 |
|
焊接加壓力 kgf |
370 |
400 |
420 |
270 |
290 |
350 |
370 |
410 |
270 |
290 |
|
通電時(shí)間 周波 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
焊接電流 A |
14000 |
15000 |
16500 |
9500 |
10500 |
18000 |
14000 |
15500 |
9500 |
10500 |
注:本表為參考數(shù)表,請(qǐng)用實(shí)際被焊物試焊,確認(rèn)外觀強(qiáng)度等后,再設(shè)定焊接參數(shù)
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