如果你剛接觸電阻焊，或者想更清楚的了解電阻焊，那你一定要仔細閱讀這篇文章。這篇文章將會帶你深入了解電阻焊，不管你是初次接觸還是增長相關知識，這篇文章都會讓你收獲滿滿。

什么是電阻焊?

電阻焊是一種高速、經濟的重要金屬連接方法，這種焊接方法適用于搭接、對接或接頭不要求氣密性、厚度小于6mm的薄板結構。當然，它也可以焊接更厚更大的金屬工件，但是它的綜合指標就不如某些焊接方法。

電阻焊定義和基礎

電阻焊，是將準備連接的工件置于兩電極之間，利用電流通過焊接工件以及接觸的地方產生的電阻熱，使工件連接處產生熱量，使局部加熱至熔化或塑性狀態，同時兩電極加壓使金屬焊接在一起的一種方法。

當電流通過導體時，電阻會產生熱量。當電流不變時，電阻越大，產生的熱量就越多。金屬連接處相接觸的時候，接觸處的電阻會比金屬內部的電阻大得多。因此，當金屬和電極的接觸處通過大電流，金屬很快就會被巨大的熱量加熱軟化，這時候金屬就會獲得很高的塑性，施加一定的壓力，兩塊金屬就會牢固連接成一體。

電阻焊工作原理

電阻點焊原理和接頭形成如圖1-1所示。將金屬A和金屬B放置兩電極之間，給電極施加壓力，電阻焊的變壓器給兩電極之間通過強大的電流，工件的接觸面會形成物理接觸點，這個接觸點會隨著通電加熱不斷擴大。塑變能和熱能使接觸點的原子不斷激活，繼續加熱形成熔核。熔核會以柱狀晶形式生長，將合金濃度較高的成分排出至相互抵住，待焊機兩電極離開金屬面，金屬冷卻后，工件就會被焊接在一起，獲得牢固的金屬鍵合，接合面會消失從而出現焊點。

影響電阻焊的因素？

電阻焊是一種利用電流產生熱量連接金屬部件的焊接方式，上文有講到電阻焊的原理，主要來自于焦耳熱定律，焊接熱量的產生主要與電流、電阻和焊接時間等參數決定。如以下公式：

Q=I²Rt

各焊接參數的含義：

Q---熱量（J）

I---焊接電流（A）

R—電阻（Ω）

t—焊接時間（s）

電阻焊的焊接電流

電流對產生的焊接熱量影響極大，如公式所示，電流的平方值影響熱量的，也就是電流越大，熱量會迅速升高，所以你在焊接前調節焊接參數的時候一定要注意設置合適的電流。焊接電流太小，焊點不會熔化，不能形成熔核，如果電流過大，熔核會迅速增長，焊接時會產生過多飛濺，也會磨害電極。

焊接電流主要分為交流電和直流電（如下圖所示）。我們所使用的點焊機也分為直流點焊機和交流點焊機，直流點焊機使用三相供電，電網均衡，焊接頻率能達到1000HZ以上，焊接精度高。它還有對電網功率需求低的特點，這種節能的焊機越來越受制造業廠家的歡迎。交流點焊機單相50Hz輸出，負載持續率高，對電網要求很高，并且焊接功率低，需要焊接的時間會比較長。

電阻焊的接觸電阻

由公式不難得出，電阻和產生的熱量成正比，電阻越大，焊接的熱量越高。電阻分布在電極和工件各部位，焊接時工件接觸的電阻最大，因而工件接觸點產生的熱量最大。其次是工件和電極接觸的電阻，但由于電極有水冷降溫，溫度很快就降下去，而工件間的接觸電阻雖然消失，但散熱很差，溫度很高，因此，只有工件間的小范圍溫度能形成熔核，并焊接在一起。

此外，溫度和電極壓力會影響電阻率。當溫度升高，降低金屬壓潰強度，工件之間和工件與電極之間接觸面就會增大，導致電阻減少。電極壓力增大會使工件表面更平整，接觸面變大，電阻會減小。因此會產生一種現象，一般材料焊接時，通電時電阻會在短時間內升高，當通電結束，熔核形成，電阻會開始降低。

電阻焊的焊接時間

焊接時間越長，熱量越高。在此公式中，電流和時間可以相互補充，當你想要焊點的牢固度高，可以設置大電流，短時間，在短時間內產生熱量形成熔核完成焊接。也可設置小電流，長時間，但是也會有極限，如果設置的時間過長，會產生大量飛濺，容易粘電極。不管是電流還是時間，都是有限度的，怎么樣設置參數，要考慮焊接工件的材料、厚度以及焊機的功率。

電阻焊的材料特性

工件的材料很大程度上影響了電阻率，對焊接時的熱量起著重要作用。當你焊接不銹鋼時，電阻率高，導熱性差，所以產生熱量容易，散熱難，就需要用較小的電流。當你焊接電阻率低的鋁合金時，導熱性好，產熱難，散熱容易，就需要用大電流。銀和銅等金屬的導熱率高，電阻率低，在電流很大的情況下，也不會產生很高的熱量，但是能把熱量傳出去，所以這些金屬不適合用電阻焊焊接，但可作為電極的制作材料。

電阻焊的電極材料和形狀

電極的形狀和材料也會對熱量產生影響，電極和工件之間的接觸面積會影響電流密度，當我們的電極使用頻繁導致磨損變形，會使得接觸面積變大，焊接強度會降低，因此我們要及時修復和更換電極頭。電極的導熱性和電阻率影響熱量的傳遞，因此我們要選擇導熱性好，電阻率低的材料。

電阻焊的表面處理

工件表面的雜質或氧化物會增大接觸電阻，會影響電流的通過，凹凸不平的表面還可能讓電流通過局部接觸面，使通過電流密度過大，從而產生飛濺。不均勻的表面涂層，會導致對工件的加熱不均勻，使得焊接質量不穩定。因此，一定要檢查工件表面是否有雜質、是否平整，并對不平整的表面和雜質進行處理后再進行焊接。

電阻焊的焊接工藝

由于焊接的產品規格和要求不同，會采用不同的電阻焊焊接工藝去完成。電阻焊按焊接工藝劃分，主要分為點焊、凸焊、縫焊、對焊。

點焊

點焊是通過上下電極對金屬加壓并通過電流完成焊接的一種焊接方式，是一種比較傳統的電阻焊接方式，操作簡單，對工人的技能要求比較低。由于其特殊的焊接工藝，點焊成為航空航天工程的金屬零部件的焊接的首要選擇，還廣泛應用于汽車的機身及其它零部件焊接。通常適用于焊接3毫米左右的低碳鋼板、鋁板、不銹鋼板、鍍鋅板等薄板焊接。

縫焊

縫焊通常是用連接兩金屬部件的邊緣，把兩金屬工件置于兩個滾輪電極之前，一邊滾動加壓一邊連續或斷續放電，電極滾動之處產生熱量使工件熔化并連接在一起，形成連續焊縫。這種工藝廣泛用于焊接需要密封性接頭的金屬部件。由于焊接部位較長，為防止錯位，我們在縫焊前，通常會用點焊定位。

凸焊

凸焊是點焊的一種演變形式，其焊點形成和點焊基本相似，但凸焊通常適用于帶凸點的工件，凸點的存在限制限制了電流經過焊件的面積，提高了焊接區的電流密度，使焊接區集中加熱，有利于實現接頭的連接。這種焊接方式，我們稱為凸點焊。凸焊可以一次性在接頭處形成一個或多個熔核，焊接時同樣的焊點凸焊所需要的電流比點焊小，但是在每一個凸點被壓潰前，電流需要把凸點熔化，否則會出現大量飛濺。凸焊可用于焊接螺母、螺栓或帶凸點的板材，廣泛應用于電子電氣、汽車零部件等的制造。

對焊

對焊是兩金屬工件的端面相對，放置于電極之間，加緊固定住兩工件，利用大電流產生熱量，使工件接觸面熔化并連接在一起的一種焊接方法。對焊又分為閃光對焊和電阻對焊。

閃光對焊焊接速度很快，是通過大電流產生熱量迅速熔化工件，加壓形成固相連接的一種工藝。閃光對焊多用于焊接大截面積的金屬棒材、板材以及管子，最大可達20000mm²及以上，在放電焊接時，接觸點會產生閃光火花，因此叫閃光對焊。可焊接高碳鋼、不銹鋼、鋁合金，也可以焊接異種金屬，比如銅和鋁對接。

電阻對焊利用電阻熱使工件接頭在高溫下形成塑性狀態，加以頂鍛力完成焊接的一種方式。電阻對焊適用于焊接截面積在250mm²以內的接頭，多用于焊接小截面的金屬絲材、棒材、板條。

電阻焊在制造業的重要性

1、電阻焊在進行焊接工作時不需要填充金屬，使零件焊接效率高，污染小。

2、由于電阻焊焊接的一致性，焊接穩定性好，容易實現自動化焊接，與自動化相接合，更加提高了生產效率，同時也節省了勞動力。

3、相對于其他焊接方法，電阻焊的成本低。首先是電阻焊設備成本比較低，其次在電阻焊焊接過程中，對材料的浪費比較少。這對于制造業廠家大大節省了生產成本。

4、電阻焊在不同行業都有涉足。適用行業多。特別是在航天航空和汽車制造等行業都起到了不可或缺的作用。

5、電阻焊適用于焊接制造業中不同種類的金屬，可焊接不銹鋼、碳鋼、鋁和銅等各種金屬。適用范圍廣。

電阻焊的應用

電阻焊應用廣泛，主要應用于汽車零部件行業、航天航空行業、電子電氣行業等行業和重工工業。由于各行業對金屬部件焊接接頭的要求越來越高，對焊接技術也有了更高的標準，促使了電阻焊的進步和發展。

電阻焊在汽車行業應用

在汽車制造中，對安全性和穩固性的要求比較高，電阻焊是汽車制造中比較常見的焊接方式。電阻焊經常用于焊接汽車車身和各種金屬部件，比如車頂、車門、金屬薄板、金屬螺母等。電阻焊焊接效率高，焊接質量穩定，并且容易形成自動化，成為汽車制造行業不可或缺的一種工藝。

電阻焊在航空航天工業應用

電阻焊經常用于連接飛機、火箭的金屬部件，比如飛機機翼和機身的連接以及各種小型金屬零部件，這些部件必須有高強度和耐久性的特點，對連接接頭的質量要求非常高，這些正是電阻焊的優勢。電阻焊在航天航空行業中起著重要作用，航天航空領域同時也為電阻焊的進步發展起到促進作用。

電阻焊在電子行業應用

電子設備的電子元器件以及一些金屬部件經常會用到電阻焊，電阻焊焊接精度高，可用于連接電子芯片和連接線等微型部件。在當今電子設備更新換代快的時代，電阻焊為電子零部件的組裝加快了速度，推動了行業的發展。

電阻焊在重工業應用

電阻焊經常用于橋梁和建筑中的大型金屬部件焊接，比如橋底法蘭，鋼筋的焊接。在大型機械設備的制造中，也會用到電阻焊用于金屬部件的連接。電阻焊高效、穩定的焊接技術，成了重工行業重要加工方式之一，電阻焊也確保了重工設備和結構的安全性。

電阻焊設備部件

電阻焊接機因工藝不同分為點焊機、凸焊機、縫焊機、對焊機四大類。根據材料和形狀等特點不同，選擇對應的焊接設備。

電阻焊部件—電極

電極是保證焊接質量的重要部件，焊接電極材質主要有：鉻鎬銅，氧化鋁銅，鈹鈷銅，鎢，鉬，石墨等。根據不同焊接工件，電極分為平電極，球面電極，螺母電極，螺柱電極等。一般電極固定都是錐度配合的，錐度多數以1：10和1：5兩種居多。

電阻焊部件—冷水機

電阻焊機在工作中，需要循環水對電極和變壓器等部件進行冷卻，因此我們會給電阻焊機裝配冷卻系統。冷卻水溫應低于30℃，溫度過高可能會導致焊機形成保護而停止工作，循環水最好使用無雜質的冷卻水，這樣不容易產生水漬而堵塞水管。

如何選擇合適的焊接工藝？

要選擇什么樣的焊接方式，取決于很多因素。

1、工件厚度和形狀：工件的厚度和形狀不同，有時要選擇不同的焊接方式。例如：電阻焊一般只適用于焊接金屬薄板，而形狀怪異且厚度大的工件一般可用弧焊焊接。

2、焊接質量要求：焊接質量高低也可選擇不同的焊接方式，有的工件焊接要求密封性強、接頭強度高，就要選擇滿足這些要求的方式焊接。

3、生產效率和成本：如果年產量要求高，那就要選擇效率高的焊接方式，同時也要考慮成本因素。

4、環境因素：有的焊接方式會產生廢料、廢氣等，會對環境造成一定污染，所以在選擇焊接方式的時候對環境污染有要求的可以考慮。