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微波爐殼體半自動焊接線

產品名稱：微波爐殼體半自動焊接線自動線簡介：微波爐殼體半自動焊接線是蘇州安嘉根據客戶要求研制的半自動焊接線，由折彎-人工焊接小件-人工上料自動焊接短邊—自動焊接長邊—機械手自動下料—焊接短邊—焊接門軸等工序，具有成品率高、效率快、基本實現自動化，節省人工等特點。

訂購熱線：400-8333-566

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微波爐殼體半自動焊接線

主要特點如下：

01成品率高

焊接電源采用儲能焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產品的焊后的牢度問題，保證焊接品質，大大提高生產效率;

02解決了產品焊接定位

解決工件上件及定位問題，人工可以快速定位同時防錯;

03設備穩定性高，數據可追溯，可對ERP

設備采用核心部件全部進口配置，設備焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統對接;

04焊接效率高

采用自動化和人員相結合的方式，產能大大提高，節拍實現了13S/臺;

05減少人工，降底了人工成本

根據客戶要求，我們進行了工位優化，原來需要9人現只需5人，減少了4個人工，降低了人工成本;

微波爐殼體半自動焊接線定制項目介紹

微波爐殼體半自動焊接線是蘇州安嘉根據客戶要求研制的半自動焊接線，由折彎-人工焊接小件-人工上料自動焊接短邊—自動焊接長邊—機械手自動下料—焊接短邊—焊接門軸等工序，具有成品率高、效率快、基本實現自動化，節省人工等特點。要實現全自動的焊接生產線，我們也有現存的方案。以下是當時客戶找到我們的場景:

客戶公司是生產家電，其中微波爐主要出口歐美國家，其對品質要求很苛刻。由于產能的提升及人員成本的增高，需將原微波爐殼體焊接設備改為半自動焊接生產線。

原單機焊接設備有如下問題：

1、效率低：工件體積較大，每個工位銜接不夠緊湊，使其效率低;

2、工件定位難度大：材料薄，容易變形，定位難度大且需避位處多，在工作工程中定位占用時間多;

3、產線需要人員多：目前是一條產線為9人，人員管理及成本高;

4、良品率：設備老舊，工藝比較落后加之人為因素影響大，所以產品質量波動較大，常常發生焊接產品外側焊接點虛焊或者產品漏焊的情況;

5、焊接產品外觀要求高：焊接夾具或者電極不合理，造成焊接時工件容易碰傷或者劃傷;

6、設備占地面積大：設備工序不合理，占地面積大;

以上五點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.針對產品度對焊接工藝及節拍分析后給出采用自動化設備與人工焊接結合的生產線方式;

2.在不增加很多投入成本的同時，通過增加機械手和轉臺的方式，把相鄰兩個工位由自動化設備連接起來;

3、把原來有一臺設備焊接兩次的工位采用自動化銜接，使用兩臺焊接設備同時焊接，這樣縮短單工位的時間;

4.設備節拍：13秒/點;

5.解決工件固定：尺寸偏差小于0.25mm;

6.成品率需達到99.9%;

7.解決產品劃傷問題;

8.把產線人員由原來的9人減少到5人;

根據客戶所提的要求，按常規的凸焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

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根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、根據以上要求，我們基本確定了方案，工序為：折彎—人工焊接小件—人工上料自動焊接短邊—自動焊接長邊—機械手自動下料—焊接短邊—焊接門軸：

2、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求不同分別在客戶原來的基礎上優化選出的機型： ADR-20000，同時根據每個產品設計定制不同的焊接定位夾具、搬運機構、旋轉機構,保證了產品的焊后的牢度，保證焊接品質，提高焊接效率

3、整體設備的優勢：

1）、成品率高：焊接電源采用儲能焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產品的焊后的牢度問題，保證焊接品質，大大提高生產效率;

2）、解決了產品焊接定位：解決工件上件及定位問題，人工可以快速定位同時防錯;

3）、設備穩定性高，數據可追溯，可對ERP：設備采用核心部件全部進口配置，設備焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統對接;

4）、焊接效率高：采用自動化和人員相結合的方式，產能大大提高，節拍實現了13S/臺;

5）、減少人工，降底了人工成本：根據客戶要求，我們進行了工位優化，原來需要9人現只需5人，減少了4個人工，降低了人工成本;